某精密仪器机戒商家——冷藏多效蒸发技术性“减少化+资源性化”净化处理典型案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

减压蒸馏器隔离：机在-90~-97KPa压力差心态下运转，运用空气能热泵科技收旧余热，将废弃物电加热至60℃前后，人体水分减压蒸馏器为水蒸气，大原子核可挥发物、硅酸碱土黑色金属及黑色金属铁离子萃取在残液中。 冷凝水器水处理水：多效蒸发生产的蒸汽发生器经冷凝水器器急冷为再用温水，再可以通过工业陶瓷膜筛选，除掉存留的COD、SS及盐浓度，冒水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达标工业废水处理规范。 果汁液处治：仅此余5%的果汁液（含高有机废气浓度油和无机化合物）充当危险废物，委派有监理资质基层单位处治，杂质量较原废气抑制92%。 3. 操作功能与公司竞争力 的环保管理效益：满足废污水“近临“0”排放出”，年变少垃圾出现量280吨，减小室内环境分险；气液分离器水工业废水处理率超90%，变少刚采水浪费。 第三产业利润：年污废水 治疗直接费用投入从130万降落到30万（节约83%），纯液液加工直接费用投入约150万/年；机运作耗油率仅24KW，年电费缴费支出费用约4万，综上直接费用投入仅为委外治疗的1/6。 高技术应用优点：较低温度减压蒸馏高技术应用高能耗仅为过去的减压蒸馏机器设备的1/2，机器设备通过PLCPLC控住，认可70多个数值立即监测系统，可改变“1人远程操作、无人职守职守”，定期检查直接费用太低。