催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机有机气体物排放归于可燃析出性无机物，正常值火烧助燃必须要 650‑850℃低温；机内部自带铂、钯贵铝合金崔化剂，拉低化学上发应活性能，有机气体物排放只需煮沸至 250‑350℃就行了在崔化剂边部完成任务钝化拆解。 有机气体物排放酸度合格后，钝化生产的余热是可以自给热力，机电煮沸自行停止使用，做到起火程序运行、低能效比的工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式脱水器、除雾器、阻火器，脱水漆雾、焊接烟尘、油滴、水蒸气，以避免科粒物短路、扩大促使剂，形成促使剂重毒没用；阻火器防护回火，有效保障整个设备安全性高。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式传热器，利用率进行燃烧时候的高的温度卫生废水加温高低温待清理废水，余热回笼率达到 90%，同比降低热处理加热发热量。

3. 辅助加热单元

电电热丝管为主要，开机黑屏加温、有机废气排放物浓硫酸浓度偏底时自动式供暖，把有机废气排放物加温至促使剂起燃热度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机废水治理污染物收录→自吸式过滤清洁除杂→传热器提前暖机加水→电加水补温至作用温度表→崔化床氧化物转化→常温干净干燥气味进人传热器提前暖机新聘有机废水治理污染物→氮氧化物加温后排烟管道及格污染物； 离子液体化学活化炭纤维一身机操作：大量稀有机废水治理污染物先离子液体化学活化炭纤维吸收饱合 → 自动空调脱附提液浓度较高的值有机废水治理污染物 → 原材料崔化引燃室转化办理 → 余热出售供给量离子液体化学活化炭纤维脱附再生能力。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

很广适用于各引起有机的尾气的生产制作厂： 涂漆喷漆、打印uv墨水、塑料制品注塑生产、丝包线生产制作、五金螺丝 CNC、热熔连接胶、食材生产制作、医药业石油化工、家装喷涂料、胶沥青路面、电渡厂房尾气生态环境治理等行业内。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气