粤西型包装机设计印刷公司企业废水处理零排卸与资源量收废创业项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高质量盐浓度稀释剂： 凹版打印焦化废水所含乙酸乙酯、二甲苯、甲苯等稀释剂型uv油墨残存，COD质量盐浓度高达到10000至15000mg/L，且具备有溶解性。 巨资属与高浑浊度： 印刷制版废液有成像液、四甲基氢空气氧化铵等，含银化合物（Ag+）及巨资属；柔印废液含水uv墨水，浑浊度可以达到1000至3000倍。 低血生物化性： BOD/COD测值低（0.2至0.4），难于之间血生物化治疗。 3. 全面清理与循环程序 使用强化预治理： 废液第一经管式换热器器制冷至30℃以內。己经污泥脱水混炼钠使用化学上的奠定，快速彻底清除银等天价属阴阳离子。立刻用到破乳技巧毁损乳化设备油的不稳性，油类物资彻底清除率≥80%。 血生化清理控制系统： 选用A/O（环世界怎么办-好氧）工艺流程，环世界怎么办段实行反硝化细菌脱氮，好氧段怪物降解COD及高锰酸盐指数，总氮避开率≥85%。随着联网怪物膜不起作用器（MBR），利用膜拆分的技术体现泥水拆分，有水出SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 深度的回收公司利用与零排出： MBR水流来到“反固化膜（UF）+ 反固化（RO）”双膜法程序。反固化膜除去有害菌及大分子有机质物，反固化脱盐率≥98%，产水达标電子级清水的标准，回收公司利用于柔印机洗掉及降温程序。RO制造的浓水则来到挥发心得安全装置，回收公司氯化钠尖晶石，构建真的废水处理方法零排出。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。