一、废气来源及成分

1. 注塑工艺

来源：注塑机加热熔化塑料颗粒时，高温导致塑料分解及添加剂挥发。

成分：

VOCs（甲苯、二甲苯、苯乙烯等）

氮氧化物、硫化物（燃烧副产物）

粉尘颗粒物（塑料粉尘、填充剂粉尘）

丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯（特定塑料加工产生）

2. 吹塑工艺

来源：塑料加热成型、吹气、冷却环节。

成分：

非甲烷总烃（NMHC）

苯乙烯、一氧化碳

粉尘（塑料碎屑及添加剂粉尘）

3. 挤出工艺

来源：塑料原料高温挤出成型过程。

成分：

烃类（烷烃、烯烃、芳香烃）

卤代烃（PVC加工产生氯化氢、氯乙烯）

醛类、酮类（添加剂分解产物）

4. 成型工艺

来源：塑料原材料热成型、冷却定型。

成分：

VOCs（与塑料种类及添加剂相关）

氮氧化物、一氧化碳（燃烧不完全产生）

5. 造粒工艺

来源：废旧塑料清洗、熔融造粒。

成分：

聚乙烯、聚氯乙烯（塑料热解产物）

苯、甲醛、乙炔（化学药剂挥发）

粉尘（塑料碎屑及杂质）

二、废气处理案例

1. 注塑废气处理案例

工艺选择：“活性炭吸附+催化燃烧再生”

排放物经可溶性炭粘附塔捕捉到VOCs，趋于稳定后离子液体复燃净化。

成效：

VOCs有机废气浓度降低国际标准以下的，改进生产车间自然环境。

2. 吹塑废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+喷淋塔洗涤+活性炭吸附”

烟粉尘经喷淋泵塔洗去粒状物及局部VOCs，再经活性酶炭长度洁净。

成效：

粉末物的排放＜10mg/Nm³，VOCs净化处理率高，怪味强势避免。

3. 挤出废气处理案例

工艺选择：“布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧”

烟气先经布袋除尘系统清除烟尘，再经生物炭吸VOCs，最好离子液体点燃处里高氧浓度烟气。

成效：

的排放氧浓度远少于绿色原则，地热能收集缩减水耗。

4. 成型废气处理案例

工艺选择：“水洗预处理+活性炭吸附”

废气排放经手洗塔快速清理粒子物及的部分VOCs，再经过滤性炭过滤超过空气有机废气。

成效：

VOCs有机废气浓度适度变低，粒子物达到排放口，特殊难闻气味增强。

5. 造粒废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+预处理+活性炭吸附+催化氧化”

工业废气经散热抑尘预进行处理后，生物炭吸附性VOCs，离子液体脱色细化残余的可挥发物。

成效：

有机废气物操作高效率＞95%，达到非常低的排放量，改进附进区域环境。

三、总结

材料厂各流程各个环节有机气体治理成份繁复，需结合有机气体治理性质选泽组成流程。比较普遍方法包涵：

吸附法（活性炭、沸石转轮）

燃烧法（催化燃烧、RTO）

湿式洗涤（喷淋塔）

除尘法（布袋除尘器）

实际案例表明，“吸附+催化燃烧”及“湿式洗涤+活性炭吸附”等组合工艺能高效处理废气，实现达标排放并提升环境效益。